SmCo магніт
Спечаны SmCo Магніт Фізічныя ўласцівасці | |||||||||
Матэрыял | Ацэнка | Перажытасць | Вялебная тэмпература - Коэф. З Бр | Прымусовая сіла | Унутраная прымусовая сіла | Вялебны Temp.-Coeff. З Hcj | Макс. Энергетычны прадукт | Макс. Працоўная тэмпература | Шчыльнасць |
Br (кг) | Hcb (KOe) | Hcj (KOe) | (BH) макс. (MGOe) | г / см³ | |||||
SmCo5 | XG16 | 8,1-8,5 | -0,050 | 7,8-8,3 | 15-23 | -0,30 | 14-16 | 250 ℃ | 8.3 |
XG18 | 8,5-9,0 | -0,050 | 8,3-8,8 | 15-23 | -0,30 | 16-18 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20 | 9,0-9,4 | -0,050 | 8,5-9,1 | 15-23 | -0,30 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9,2-9,6 | -0,050 | 8,9-9,4 | 15-23 | -0,30 | 20-22 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,6-10,0 | -0,050 | 9,2-9,7 | 15-23 | -0,30 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG16S | 7,9-8,4 | -0,050 | 7,7-8,3 | ≥23 | -0,28 | 15-17 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG18S | 8,4-8,9 | -0,050 | 8,1-8,7 | ≥23 | -0,28 | 17-19 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG20S | 8,9-9,3 | -0,050 | 8,6-9,2 | ≥23 | -0,28 | 19-21 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG22S | 9,2-9,6 | -0,050 | 8,9-9,5 | ≥23 | -0,28 | 21-23 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG24S | 9,6-10,0 | -0,050 | 9,3-9,9 | ≥23 | -0,28 | 23-25 | 250 ℃ | 8.3 | |
Sm2Co17 | XG24H | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥25 | -0,20 | 22-24 | 350 ℃ | 8.3 |
XG26H | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥25 | -0,20 | 24-26 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG28H | 10,3-10,8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥25 | -0,20 | 26-28 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG30H | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥25 | -0,20 | 28-30 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG32H | 11,0-11,3 | -0,035 | 10,2-10,8 | ≥25 | -0,20 | 29-32 | 350 ℃ | 8.3 | |
XG22 | 9,3-9,7 | -0,020 | 8,5-9,3 | ≥18 | -0,20 | 20-23 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG24 | 9,5-10,2 | -0,025 | 8,7-9,6 | ≥18 | -0,20 | 22-24 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG26 | 10,2-10,5 | -0,030 | 9,4-10,0 | ≥18 | -0,20 | 24-26 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG28 | 10,3-10,8 | -0,035 | 9,5-10,2 | ≥18 | -0,20 | 26-28 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG30 | 10,8-11,0 | -0,035 | 9,9-10,5 | ≥18 | -0,20 | 28-30 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG32 | 11,0-11,3 | -0,035 | 10,2-10,8 | ≥18 | -0,20 | 29-32 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG26M | 10,2-10,5 | -0,035 | 8,5-9,8 | 12-18 | -0,20 | 24-26 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG28M | 10,3-10,8 | -0,035 | 8,5-10,0 | 12-18 | -0,20 | 26-28 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG30M | 10,8-11,0 | -0,035 | 8,5-10,5 | 12-18 | -0,20 | 28-30 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG32M | 11,0-11,3 | -0,035 | 8,5-10,7 | 12-18 | -0,20 | 29-32 | 300 ℃ | 8.3 | |
XG24L | 9,5-10,2 | -0,025 | 6,8-9,0 | 8-12 | -0,20 | 22-24 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG26L | 10,2-10,5 | -0,035 | 6,8-9,4 | 8-12 | -0,20 | 24-26 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG28L | 10,3-10,8 | -0,035 | 6,8-9,6 | 8-12 | -0,20 | 26-28 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG30L | 10,8-11,5 | -0,035 | 6,8-10,0 | 8-12 | -0,20 | 28-30 | 250 ℃ | 8.3 | |
XG32L | 11,0-11,5 | -0,035 | 6,8-10,2 | 8-12 | -0,20 | 29-32 | 250 ℃ | 8.3 | |
нататка: · Мы застаёмся такімі ж, як паказана вышэй, калі гэта не прадугледжана кліентам. Тэмпература Кюры і тэмпературны каэфіцыент служаць толькі для даведкі, а не ў якасці асновы для прыняцця рашэння. · Максімальная працоўная тэмпература магніта зменлівая з-за суадносін даўжыні і дыяметра і фактараў навакольнага асяроддзя. |
Перавага:
Выкарыстанне гэтых магнітаў абумоўлена тэмпературай у шырокім дыяпазоне ад 250ºC да 350ºC, а іх тэмпература Кюры можа быць гэтак жа высокай
ад 710 да 880 ° С. Такім чынам, магніт SmCo мае лепшую магнітную стабільнасць дзякуючы цудоўнай устойлівасці да высокіх тэмператур.
Магніты SmCo характарызуюцца вельмі высокай устойлівасцю да карозіі, не патрабуецца пакрыцця для абароны паверхні.
Асаблівасць:
Недахопам магнітаў SmCo з'яўляецца выяўленая далікатнасць матэрыялу - фактар, які неабходна асабліва ўлічваць падчас апрацоўкі.
Магніты ацынкаваны альбо пакрыты катодным электроосаждением для пэўных ужыванняў.
Ужыванне:
У раёнах высокая працоўная тэмпература, высокая ўстойлівасць да карозіі і акіслення маюць вырашальнае значэнне. Такія, як электронны магнетрон,Магнітic перадача,
Магнітная апрацоўка, Магністар і інш.
Усе заяўленыя значэнні былі вызначаны з выкарыстаннем стандартных узораў у адпаведнасці з IEC 60404-5. Наступныя характарыстыкі служаць эталоннымі значэннямі і могуць
адрозніваюцца. Макс. рабочая тэмпература залежыць ад памеру магніта і канкрэтнага прымянення. Для атрымання дадатковай інфармацыі звяртайцеся да нашага
інжынеры прыкладанняў.